1. Työkappaleen rakenteelliset ominaisuudet
Työkappaleen muoto on ohutpyörän painoton viuhkan muotoinen, materiaali on QT600, kovuus on 187-255 HBW, sisäpuolella on erikoismuotoinen reikä ja ohuimman osan paksuus on vain 4 mm. Tasapainotuslohkon mittatarkkuusvaatimukset on esitetty kuvassa 1. Keskimmäisen reiän B halkaisija on Φ69,914-69,944 mm ja toleranssi on vain 0,03 mm. Alla on profiloitu tyhjä reikä. C-referenssireiän ja ulkoympyrän koneistuksessa suoritetaan jaksoittaista leikkausta. Seinämän paksuus on tässä vain 4 mm, mikä helposti aiheuttaa leikkausjännitystä ja muodonmuutosta ja vaikuttaa B-referenssireiän toleranssikokoon, mikä on vaikea kohta työkappaleen käsittelyssä.
2. Perinteisen käsityötaidon piilevät vaarat
Ohutseinäiset osat vääntyvät helposti jyrsintäprosessin aikana, pääasiassa leikkausjännityksen ja puristuksen aiheuttaman muodonmuutoksen vuoksi. Perinteinen käsittelyjärjestelmä käsitellään CNC-työstökeskuksella ja CNC-sorvilla, ja se on jaettu kahteen prosessiin. Toinen on OP10-prosessi. Käytä Φ60 mm:n kiekkojyrsintä yläpinnan karkeuteen ja viimeistelyyn piirustuksen kokoon, käytä Φ20 mm:n metalliseosjyrsintä sisäreiän karkeaan jyrsintään, mitat Φ51,04–51,07 mm – Φ50,7 mm (jätä 0,3–0,4 mm). Käytä Φ20 mm:n metalliseosjyrsintä sisäreiän karkeaan jyrsintään, mitat Φ69,914–69,944 mm – Φ69,6 mm (jätä 0,3–0,4 mm). Hienoporaa sisäreikä, mitat Φ51,04–51,07 mm ja Φ69,914–69,944 mm, hienoporaa jyrsimellä ja poraa kaksi pientä reikää, halkaisijaltaan 2 × Φ18 mm. Toinen on OP20-prosessi. Karkean ja hienosorvauksen ulkoympyrä "C" vastaa piirustuksen teknisiä vaatimuksia.
Koneistuksen vaikeuspyörän painot, referenssireikä B, koneistettiin piirustuksen vaatimaan kokoon OP10-prosessissa. Poista työkappale ja mittaa referenssireiän B halkaisija, Φ69,914–69,944 mm. Soikeusvirhe on 0,005–0,015 mm, ja koko täyttää piirustuksen vaatimukset. OP20-prosessin jälkeen poista työkappale ja mittaa referenssireiän B halkaisija, Φ69,914–69,944 mm. Soikeusvirhe on 0,03–0,04 mm. Voidaan nähdä, että halkaisija on ylittänyt piirustuksen vaatimukset.
3. Ratkaisu
Työkalujen parantaminen. Kiinnityslaitteen oikealla suunnittelulla on suora vaikutus työkappaleen työstötarkkuuteen, työn tuottavuuden parantamiseen ja työntekijöiden työvoimavaltaisuuden vähentämiseen. Ohutseinäisten osien ominaisuuksien vuoksi liiallinen tai epätasainen kiinnitysvoima aiheuttaa työkappaleen elastista muodonmuutosta, mikä vaikuttaa osan koko- ja muototoleranssin tarkkuuteen ja lopulta johtaa työstettävän osan koon toleranssin ulkopuolelle. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kiinnityssylinterin ja tukisylinterin malli ja koko on valittava huolellisesti hydraulisia työkaluja suunniteltaessa.
Julkaisun aika: 19. elokuuta 2022
