Abstrakti
Analyysi tuo esiin, että sisäsuuttimen ja sisäsuuttimen väliseen tarttumiseen vaikuttavat tekijätventtiilisisältävät pääasiassa venttiilien käsittelyn ja säilytyksen, sisemmän suuttimen kumin koostumuksen ja laadun vaihtelun, sisemmän suuttimen kumityynyn vulkanoinnin hallinnan, prosessin toiminnan ja tuotantoympäristön, sisemmän suuttimen kumityynyn kiinnityksen ja sisäputken vulkanoinnin jne. venttiilien asianmukaisen käsittelyn ja säilytyksen avulla, ohjaus sisäisen suuttimen yhdisteen koostumuksen ja laadun vaihtelut, sisemmän suuttimen kumityynyn vulkanointiolosuhteiden stabilointi, tiukka prosessin toiminta ja ympäristön ylläpito, sisemmän suuttimen kumityynyn kiinnitys ja sisäputken vulkanointi prosessin vaatimusten täyttämiseksi. Kunto ja muut toimenpiteet voivat parantaa tarttuvuutta sisäsuuttimen kumi ja venttiili ja varmistavat sisäputken laadun.
1. Venttiilisuuttimen käsittelyn ja säilytyksen vaikutus ja hallinta tarttumiseen
Therenkaan venttiilion tärkeä osa sisäputkea.Se on yleensä valmistettu kuparista ja se on yhdistetty sisäputken runkoon kokonaisuutena sisemmän suuttimen kumityynyn kautta.Sisäsuuttimen ja venttiilin välinen tarttuvuus vaikuttaa suoraan sisäputken turvallisuuteen ja käyttöikään, joten on varmistettava, että tartunta täyttää standardivaatimukset.Sisäputken valmistusprosessissa se yleensä käy läpi prosesseja, kuten venttiilien peittauksen, hankaamisen, kuivauksen, sisäsuuttimen kumityynyn, kumityynyn ja venttiilin vulkanoinnin samassa muotissa jne. Harjaa liima, kuivaa ja kiinnitä se. rei'itetyn sisäputken päällä, kunnes pätevä sisäputki on vulkanoitu.Tuotantoprosessista voidaan analysoida, että sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa venttiilin käsittely ja säilytys, sisäsuuttimen kumin koostumus ja laadun vaihtelut, sisäsuuttimen kumityynyn vulkanoinnin ohjaus, prosessin toiminta ja tuotantoympäristö, sisäsuuttimen kumi.Pehmusteen kiinnityksen ja sisäputken vulkanoinnin osalta voidaan toteuttaa vastaavia toimenpiteitä edellä mainittujen vaikuttavien tekijöiden hallitsemiseksi ja lopulta saavuttaa tarkoitus parantaa sisäsuuttimen ja venttiilin välistä adheesiota ja varmistaa sisäputken laatu.
1.1 Vaikuttavat tekijät
Venttiilin ja sisemmän suuttimen väliseen tarttumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat kuparimateriaalin valinta venttiilin käsittelyyn, prosessointiprosessin ohjaus sekä venttiilin käsittely ja säilytys ennen käyttöä.
Kuparimateriaaliksi venttiilin käsittelyyn valitaan yleensä messinki, jonka kuparipitoisuus on 67-72 % ja sinkkipitoisuus 28-33 %.Tällä koostumuksella käsitellyllä venttiilillä on parempi tarttuvuus kumiin..Jos kuparipitoisuus ylittää 80 % tai on alle 55 %, tarttuvuus kumisekoitukseen heikkenee merkittävästi.
Kuparimateriaalista valmiiseen venttiiliin sen on läpäistävä kuparitangon leikkaus, korkean lämpötilan lämmitys, leimaus, jäähdytys, koneistus ja muut prosessit, joten valmiin venttiilin pinnalla on tiettyjä epäpuhtauksia tai oksideja;jos valmis venttiili seisoo liian kauan tai ympäristön kosteus Jos se on liian suuri, pinnan hapettumisaste pahenee entisestään.
Epäpuhtauksien tai oksidien poistamiseksi valmiin venttiilin pinnalta venttiiliä on liotettava tietyn koostumuksen (yleensä rikkihappo, typpihappo, tislattu vesi tai demineralisoitu vesi) ja väkevän happoliuoksen kanssa tietyn ajan ennen käyttää.Jos happoliuoksen koostumus ja pitoisuus sekä liotusaika eivät täytä asetettuja vaatimuksia, venttiilin käsittelyvaikutus voi heikentyä.
Irrota happokäsitelty venttiili ja huuhtele happo puhtaalla vedellä.Jos happoliuosta ei käsitellä perusteellisesti tai huuhdeta puhtaaksi, se vaikuttaa venttiilin ja kumiyhdisteen väliseen tarttumiseen.
Kuivaa puhdistettu venttiili pyyhkeellä tms. ja laita se uuniin kuivumaan ajoissa.Jos happokäsiteltyä venttiiliventtiiliä altistetaan ja varastoidaan kauemmin kuin prosessissa määritetty aika, venttiilin pinnalla tapahtuu hapettumisreaktio, ja se on helppo saada takaisin kosteudesta tai tarttua pölyyn, öljyyn jne.;jos sitä ei pyyhitä puhtaasti, se on venttiilin pinnalla kuivumisen jälkeen.Muodostaa vesitahroja ja vaikuttaa venttiilin ja kumin väliseen tarttumiseen;jos kuivaus ei ole perusteellista, venttiilin pinnalla oleva jäännöskosteus vaikuttaa myös venttiilin tarttumiseen.
Kuivattu venttiili tulee säilyttää eksikkaattorissa, jotta venttiilin pinta pysyy kuivana.Jos varastointiympäristön kosteus on liian korkea tai varastointiaika liian pitkä, venttiilin pinta voi hapettua tai adsorboitua kosteutta, mikä vaikuttaa tarttumiseen kumisekoitukseen.
1.2 Valvontatoimenpiteet
Yllä mainittuja vaikuttavia tekijöitä voidaan hallita seuraavilla toimenpiteillä:
(1) Käytä venttiilin käsittelyyn kuparimateriaalia, jolla on hyvä tarttuvuus kumiin, eikä kuparimateriaalia, jonka kuparipitoisuus on yli 80 % tai alle 55 %, ei voida käyttää.
(2) Varmista, että saman erän ja eritelmän venttiilit on valmistettu samasta materiaalista, ja varmista, että leikkaus, lämmityslämpötila, leimauspaine, jäähdytysaika, koneistus, pysäköintiympäristö ja aika ovat yhdenmukaisia, jotta vähennetään materiaali ja käsittelymenettely.Materiaalin tarttuvuuden heikkeneminen.
(3) Lisää venttiilin tunnistusvoimakkuutta, yleensä 0,3 %:n näytteenottosuhteen mukaan, jos poikkeavuus ilmenee, näytteenottoosuutta voidaan lisätä.
(4) Pidä venttiilin happokäsittelyn happoliuoksen koostumus ja suhde vakaana ja säädä venttiilin liotusaikaa uudessa happoliuoksessa ja uudelleen käytetyssä happoliuoksessa varmistaaksesi, että venttiili käsitellään perusteellisesti.
(5) Huuhtele happokäsitelty venttiili vedellä, kuivaa se pyyhkeellä tai kuivalla liinalla, joka ei poista roskia, ja laita se uuniin kuivumaan ajoissa.
(6) Kuivauksen jälkeen venttiilit tulee tarkastaa yksitellen.Jos pohja on puhdas ja kiiltävä, eikä siinä ole selvää vesitahroja, se tarkoittaa, että käsittely on pätevää ja se on säilytettävä kuivausrummussa, mutta säilytysaika ei saa ylittää 36 tuntia;jos venttiilin pohjassa on Vihreä punainen, tummankeltainen ja muita värejä tai ilmeisiä vesitahroja tai tahroja, se tarkoittaa, että käsittely ei ole perusteellista ja lisäpuhdistusta tarvitaan.
2. Sisäsuuttimen liiman koostumuksen ja laadun vaihtelun vaikutus tarttumiseen ja hallinta
2.1 Vaikuttavat tekijät
Sisäsuuttimen kaavan ja kumin laadun vaihtelun vaikutus suuttimen tarttumiseenkumiventtiiliilmenee pääasiassa seuraavissa asioissa:
Jos sisäsuuttimen koostumus sisältää vähän liimaa ja paljon täyteaineita, kumin juoksevuus heikkenee;jos kiihdytintyyppiä ja -tyyppiä ei ole valittu oikein, se vaikuttaa suoraan sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen;Sinkkioksidi voi parantaa sisäsuuttimen tarttuvuutta, mutta kun hiukkaskoko on liian suuri ja epäpuhtauspitoisuus liian korkea, tarttuvuus heikkenee;jos rikki sisäsuuttimessa saostuu, se tuhoaa rikin tasaisen dispersion sisäsuuttimessa., mikä vähentää kumipinnan tarttuvuutta.
Jos sisäsuuttimessa käytetyn raakakumin alkuperä ja erä muuttuvat, seosaineen laatu on epävakaa tai alkuperä muuttuu, kumisekoituksella on lyhyt palamisaika, alhainen plastisuus ja epätasainen sekoittuminen toiminnallisista syistä, jotka kaikki aiheuttavat sisemmän suuttimen yhdisteen.Laatu vaihtelee, mikä puolestaan vaikuttaa sisäsuuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen.
Tehtäessä sisäsuuttimen kumikalvoa, jos lämpöpuhdistuskertojen lukumäärä ei riitä ja termoplastisuus on alhainen, suulakepuristettu kalvo on kooltaan epävakaa, suuri elastisuus ja alhainen plastisuus, mikä vaikuttaa kumiyhdisteen juoksevuuteen. ja vähentää tartuntavoimaa;jos sisemmän suuttimen kumikalvo ylittää Prosessin määrittämä varastointiaika aiheuttaa kalvon huurtumista ja vaikuttaa tarttumiseen;jos pysäköintiaika on liian lyhyt, kalvon väsymismuodonmuutosta mekaanisen rasituksen vaikutuksesta ei voida palauttaa, ja myös kumimateriaalin juoksevuus ja tarttuvuus vaikuttavat.
2.2 Valvontatoimenpiteet
Vastaavat ohjaustoimenpiteet suoritetaan sisäsuuttimen kaavan ja kumin laadun vaihtelun vaikutuksen mukaan tarttumiseen:
(1) Sisäsuuttimen kaavan optimoimiseksi sisemmän suuttimen kumipitoisuutta tulisi kohtuullisesti valvoa, toisin sanoen varmistaa kumin juoksevuus ja tarttuvuus sekä hallita tuotantokustannuksia.Hallitse tiukasti sinkkioksidin hiukkaskokoa ja epäpuhtauspitoisuutta, hallitse sisemmän suuttimen vulkanointilämpötilaa, käyttövaiheita ja kumin pysäköintiaikaa varmistaaksesi rikin tasaisuuden kumissa.
(2) Sisäsuuttimen kumiseoksen laadun vakauden varmistamiseksi raakakumin ja seostusaineiden alkuperä olisi määritettävä ja erämuutokset olisi minimoitava.prosessinhallintaa tulee valvoa tiukasti sen varmistamiseksi, että laitteiden parametrit täyttävät standardivaatimukset;Dispersion tasaisuus ja stabiilisuus kumisekoituksessa;tiukka sekoitus, liima, varastointi ja lämpötilan valvonta sen varmistamiseksi, että kumiyhdisteen palamisaika ja plastisuus täyttävät laatuvaatimukset.
Kun teet sisäsuuttimen kumikalvoa, kumimateriaaleja tulee käyttää järjestyksessä;kuumapuhdistuksen ja hienopuhdistuksen tulee olla tasaista, tiivistyskertojen lukumäärä on kiinteä ja leikkausveitsi on tunkeuduttava;sisemmän suutinkalvon pysäköintiaikaa tulee hallita 1–24 tunnin sisällä, jotta kumimateriaali ei toipuisi väsymyksestä lyhyen pysäköintiajan vuoksi.
3. Suun sisäpuolen kumityynyn vulkanoitumisen vaikutus ja hallinta tarttumiseen
Sopivan materiaalin venttiilin valinta ja käsittely ja varastointi vaatimusten mukaisesti, sisäsuuttimen kumin kaavan pitäminen kohtuullisena ja laadun vakaana on perusta, jolla varmistetaan sisäsuuttimen kumin ja venttiilin välinen tarttuvuus sekä venttiilin vulkanointi. sisäsuuttimen kumityyny ja venttiili (eli kumisuutin) Vulkanointi) on avain kiinnittymisen varmistamiseen.
3.1 Vaikuttavat tekijät
Suuttimen vulkanoinnin vaikutus sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen heijastuu pääasiassa kumisekoitteen täyttömäärään sekä vulkanointipaineen, lämpötilan ja ajan hallintaan.
Kun kumisuutin on vulkanoitu, venttiilisuutin ja sisäsuuttimen kumikalvo asetetaan yleensä kumisuuttimen yhdistelmämuottiin.Jos kumimateriaalin täyttömäärä on liian suuri (eli sisemmän suuttimen kumikalvon pinta-ala on liian suuri tai liian paksu), muotin sulkemisen jälkeen ylimääräinen kumimateriaali vuotaa muotin yli muodostaen muotin. kumireuna, joka ei vain aiheuta jätettä, vaan myös aiheuttaa muotin sulkeutumisen kunnolla ja aiheuttaa kumityynyjä.Se ei ole tiivis ja vaikuttaa sisemmän suuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen;jos kumimateriaalin täyttömäärä on liian pieni (eli sisemmän suuttimen kumikalvon pinta-ala on liian pieni tai liian ohut), muotin sulkemisen jälkeen kumimateriaali ei voi täyttää muotin onteloa, mikä vähentää suoraan sisäsuuttimen ja venttiilin välistä tartuntaa.
Suuttimen ali- ja ylirikkipitoisuus vaikuttaa sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen.Vulkanointiaika on yleensä prosessiparametri, joka määräytyy suuttimessa käytetyn kumin, höyryn lämpötilan ja puristuspaineen mukaan.Sitä ei voi muuttaa mielellään, kun muut parametrit pysyvät muuttumattomina;sitä voidaan kuitenkin säätää sopivasti, kun höyryn lämpötila ja puristuspaine muuttuvat., poistaaksesi parametrien muutosten vaikutuksen.
3.2 Valvontatoimenpiteet
Jotta voidaan eliminoida suuttimen vulkanointiprosessin vaikutus sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen adheesioon, suuttimen vulkanointiin käytetyn kumin teoreettinen määrä tulee laskea muottipesän tilavuuden ja pinta-alan mukaan. ja sisemmän suutinkalvon paksuus tulee säätää kumin todellisen suorituskyvyn mukaan.Varmistaakseen, että kumitäytteen määrä on sopiva.
Hallitse tiukasti suuttimen vulkanointipainetta, lämpötilaa ja aikaa ja standardoi vulkanointitoiminto.Suuttimen vulkanointi tehdään yleensä litteällä vulkanointilaitteella, ja vulkanointilaitteen männän paineen on oltava vakaa.Vulkanointihöyryputkisto tulee eristää kohtuullisesti, ja jos olosuhteet sen sallivat, tulee asentaa sopiva tilavuudellinen osasylinteri tai höyrynvarastosäiliö höyryn paineen ja lämpötilan vakauden varmistamiseksi.Jos olosuhteet sen sallivat, vastaavan vulkanointiautomaation käytöllä voidaan eliminoida parametrien, kuten puristuspaineen ja vulkanointilämpötilan, muutoksista aiheutuvat haitalliset vaikutukset.
4. Prosessin toiminnan ja tuotantoympäristön vaikutus ja ohjaus tarttumiseen
Yllä olevien linkkien lisäksi kaikki käyttöprosessin ja ympäristön muutokset tai sopimattomuus vaikuttavat myös sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen.
4.1 Vaikuttavat tekijät
Prosessin toiminnan vaikutus sisemmän suuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen heijastuu pääasiassa erona venttiilin kumityynyn toiminnan ja standardin välillä tuotantoprosessissa.
Kun venttiili altistetaan happokäsittelylle, käyttäjä ei käytä toiminnan edellyttämiä käsineitä, mikä saastuttaa venttiilin helposti;kun venttiili on upotettu happoon, heilahdus on epätasainen tai ajansäätö ei ole sopiva.Sisäsuuttimen kumi poikkeaa kuumapuhdistuksen, ohuen suulakepuristuksen, tablettien puristamisen, varastoinnin jne. aikana, mikä johtaa kalvon laadun vaihteluihin;kun sisäsuuttimen kumi vulkanoidaan yhdessä venttiilin kanssa, muotti tai venttiili on vinossa;lämpötila, paine ja lämpötila vulkanoinnin aikana Aikaohjauksessa on virhe.Kun vulkanoitu venttiili karhentuu kumityynyn pohjalta ja reunalta, syvyys on epäyhtenäinen, kumijauhetta ei puhdisteta puhtaasti ja liimatahna on harjattu epätasaisesti jne., mikä vaikuttaa sisemmän suuttimen kumin väliseen tarttumiseen. ja venttiili.
Tuotantoympäristön vaikutus sisemmän suuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen ilmenee pääasiassa siinä, että venttiilin ja sisemmän suuttimen kumin/levyn kanssa kosketuksissa tai varastoinnissa olevissa osissa ja tiloissa on öljytahroja ja pölyä, jotka saastuttaa venttiilin ja sisemmän suuttimen kumia/levyä;Työympäristön kosteus ylittää standardin, mikä saa venttiilin ja sisäsuuttimen kumi/levy imemään kosteutta ja vaikuttaa venttiilin ja sisemmän suuttimen kumin tarttumiseen.
4.2 Valvontatoimenpiteet
Prosessitoiminnan ja standardin välisen eron vuoksi se tulisi tehdä:
Kun venttiilille tehdään happokäsittely, käyttäjän tulee käyttää puhtaita käsineitä toimiakseen määräysten mukaisesti;kun venttiili on upotettu happoon, sen tulee heilua tasaisesti;liota sitä uudessa happoliuoksessa 2-3 s ja pidennä sitten liotusaikaa sopivasti;Kun olet ottanut sen nesteestä, huuhtele sitä välittömästi vedellä noin 30 minuutin ajan varmistaaksesi perusteellisen huuhtelun.venttiili huuhtelun jälkeen tulee pyyhkiä pois puhtaalla pyyhkeellä, joka ei poista roskia, ja laita se sitten uuniin kuivumaan 20-30 minuutiksi.min;kuivattua venttiiliä ei saa säilyttää kuivausrummussa yli 36 tuntia.Sisäsuuttimen kumin parametrit tulee pitää vakaina kuumapuhdistuksen, ohuen suulakepuristuksen, tablettien puristuksen, varastoinnin jne. aikana ilman ilmeisiä vaihteluita;vulkanoinnin aikana muotti ja venttiili tulee pitää vinossa ja vulkanointilämpötilaa, -painetta ja -aikaa on valvottava kunnolla.Venttiilin kumityynyn pohja ja reuna tulee ajella tasaiseen syvyyteen, kumijauhe tulee puhdistaa perusteellisesti bensiinillä ajelun aikana ja liimatahnan pitoisuutta ja väliä on valvottava tarkasti, jotta sisäsuuttimen kumi ja prosessi ei vaikuta venttiiliin.Suun tarttuminen.
Venttiilin ja sisemmän suuttimen kumin/levyn toissijaisen saastumisen välttämiseksi venttiilin happokäsittelyhuone, uuni, kuivausrumpu, sisempi suutinkalvon valmistus ja tasainen vulkanointikone ja työpöytä tulee pitää puhtaana, pölyttömänä ja öljyttömänä;ympäristö on suhteellinen Kosteus säädetään alle 60 % ja lämmitin tai ilmankuivain voidaan kytkeä päälle säätämistä varten, kun kosteus on korkea.
5. Loppu
Vaikka venttiilin ja sisäsuuttimen välinen tarttuvuus on vain linkki sisäputken valmistuksessa, renkaalla on tärkeä vaikutus sisäputken turvallisuuteen ja käyttöikään.Siksi on tarpeen analysoida venttiilin ja sisäsuuttimen väliseen tarttumiseen vaikuttavat tekijät ja tehdä kohdennettuja ratkaisuja sisäputken yleisen laadun parantamiseksi.
Postitusaika: 03.11.2022