Abstrakti
Analyysi osoittaa, että sisäsuuttimen ja pinnan väliseen tartuntaan vaikuttavat tekijätventtiiliPääasiassa venttiilien käsittely ja säilytys, suuttimen sisäkumin koostumus ja laadunvaihtelut, suuttimen sisäkumin vulkanoinnin hallinta, prosessin toiminta ja tuotantoympäristö, suuttimen sisäkumin kiinnitys ja sisäputken vulkanointi jne. sisältävät venttiilien asianmukaisen käsittelyn ja säilytyksen, suuttimen sisäseoksen koostumuksen ja laadunvaihteluiden hallinnan, suuttimen sisäkumin vulkanointiolosuhteiden vakauttamisen, tiukan prosessin toiminnan ja ympäristön ylläpidon, suuttimen sisäkumin kiinnityksen ja sisäputken vulkanoinnin prosessiolosuhteiden vaatimusten täyttämiseksi ja muut toimenpiteet voivat parantaa suuttimen sisäkumin ja venttiilin välistä tarttumista ja varmistaa sisäputken laadun.
1. Venttiilin suuttimen käsittelyn ja säilytyksen vaikutus ja hallinta tarttuvuuteen
Therengasventtiilion tärkeä osa sisäputkea. Se on yleensä valmistettu kuparista ja yhdistetty sisäputken runkoon sisäsuuttimen kumityynyn kautta. Sisäsuuttimen ja venttiilin välinen tartunta vaikuttaa suoraan sisäputken turvallisuussuorituskykyyn ja käyttöikään, joten on varmistettava, että tartunta täyttää standardivaatimukset. Sisäputken tuotantoprosessissa se käy läpi yleensä prosesseja, kuten venttiilin peittaus, hankaus, kuivaus, sisäsuuttimen kumityynyn valmistelu, kumityyny ja venttiilin vulkanointi samassa muotissa jne. Liima sivelee, kuivaa se ja kiinnitä se rei'itettyyn sisäputkeen, kunnes hyväksytty sisäputki on vulkanoitu. Tuotantoprosessista voidaan analysoida, että sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tartuntaan vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa venttiilin käsittely ja säilytys, sisäsuuttimen kumin koostumus ja laadunvaihtelut, sisäsuuttimen kumityynyn vulkanoinnin hallinta, prosessin toiminta ja tuotantoympäristö, sisäsuuttimen kumi. Tyynyn kiinnityksen ja sisäputken vulkanoinnin osalta voidaan ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin edellä mainittujen vaikuttavien tekijöiden hallitsemiseksi ja lopulta saavuttaa tavoite parantaa sisäsuuttimen ja venttiilin välistä tarttuvuutta ja varmistaa sisäputken laatu.
1.1 Vaikuttavat tekijät
Venttiilin ja sisäsuuttimen väliseen tartuntaan vaikuttavia tekijöitä ovat venttiilin käsittelyyn käytettävän kuparimateriaalin valinta, käsittelyprosessin ohjaus sekä venttiilin käsittely ja säilytys ennen käyttöä.
Venttiilin valmistuksessa käytetään yleensä messinkiä, jonka kuparipitoisuus on 67–72 % ja sinkkipitoisuus 28–33 %. Tällä koostumuksella käsitellyllä venttiilillä on parempi tarttuvuus kumiin. Jos kuparipitoisuus on yli 80 % tai alle 55 %, tarttuvuus kumiseokseen heikkenee merkittävästi.
Kuparimateriaalista valmiiksi venttiiliksi sen on käytävä läpi kuparitankojen leikkaus, korkean lämpötilan lämmitys, leimaus, jäähdytys, koneistus ja muut prosessit, joten valmiin venttiilin pinnalla on tiettyjä epäpuhtauksia tai oksideja; jos valmis venttiili on pysäköitynä liian kauan tai ympäristön kosteus on liian suuri, pinnan hapettumisaste pahenee entisestään.
Valmiin venttiilin pinnalla olevien epäpuhtauksien tai oksidien poistamiseksi venttiili on ennen käyttöä liotettava tietyn koostumuksen omaavassa liuoksessa (yleensä rikkihappo, typpihappo, tislattu vesi tai demineralisoitu vesi) ja väkevässä happoliuoksessa tietyn ajan. Jos happoliuoksen koostumus ja pitoisuus sekä liotusaika eivät täytä määriteltyjä vaatimuksia, venttiilin käsittelyvaikutus voi heikentyä.
Irrota happokäsitelty venttiili ja huuhtele happo puhtaalla vedellä. Jos happoliuosta ei käsitellä tai huuhdella huolellisesti, se vaikuttaa venttiilin ja kumiseoksen väliseen tarttumiseen.
Kuivaa puhdistettu venttiili pyyhkeellä tms. ja laita se kuivumaan uuniin. Jos happokäsitelty venttiili on alttiina ja varastoitu prosessissa määritettyä aikaa pidempään, venttiilin pinnalla tapahtuu hapettumisreaktio, ja kosteus kertyy helposti takaisin tai pöly, öljy jne. Jos sitä ei pyyhitä puhtaaksi, se jää venttiilin pinnalle kuivumisen jälkeen. Se voi muodostaa vesitahroja ja vaikuttaa venttiilin ja kumin väliseen tarttumiseen. Jos kuivaus ei ole perusteellista, venttiilin pinnalle jäänyt jäännöskosteus vaikuttaa myös venttiilin tarttumiseen.
Kuivattua venttiiliä tulee säilyttää eksikaattorissa, jotta venttiilin pinta pysyy kuivana. Jos säilytysympäristön kosteus on liian korkea tai varastointiaika on liian pitkä, venttiilin pinta voi hapettua tai imeä kosteutta, mikä vaikuttaa kumiseoksen tarttumiseen.
1.2 Valvontatoimenpiteet
Edellä mainittujen vaikuttavien tekijöiden hallitsemiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
(1) Venttiilin käsittelyyn on käytettävä kumiin hyvin tarttuvaa kuparimateriaalia, eikä kuparipitoisuutta, jonka kuparipitoisuus on yli 80 % tai alle 55 %, voida käyttää.
(2) Varmista, että saman erän ja erittelyn venttiilit on valmistettu samasta materiaalista, ja varmista, että leikkaus, lämmityslämpötila, leimauspaine, jäähdytysaika, työstö, pysäköintiympäristö ja -aika ovat yhdenmukaisia materiaalin ja käsittelymenettelyn muutosten vähentämiseksi. Materiaalin tarttuvuus heikkenee.
(3) Lisää venttiilin havaitsemisvoimakkuutta, yleensä 0,3 %:n näytteenottosuhteen mukaan. Jos havaitaan poikkeavuuksia, näytteenottosuhdetta voidaan lisätä.
(4) Pidä venttiilin happokäsittelyssä käytettävän happoliuoksen koostumus ja suhde vakaina ja tarkkaile venttiilin liotusaikaa uudessa ja uudelleenkäytetyssä happoliuoksessa varmistaaksesi, että venttiili käsitellään huolellisesti.
(5) Huuhtele happokäsitelty venttiili vedellä, kuivaa se pyyhkeellä tai kuivalla liinalla, joka ei poista roskia, ja laita se uuniin kuivumaan.
(6) Kuivauksen jälkeen venttiilit on tarkastettava yksi kerrallaan. Jos pohja on puhdas ja kiiltävä eikä siinä ole selviä vesitahroja, käsittely on suoritettu asianmukaisesti ja se on säilytettävä kuivausrummussa, mutta säilytysaika ei saa ylittää 36 tuntia. Jos venttiilin pohjassa on vihreää, punaista, tummankeltaista tai muita värejä tai siinä on selviä vesitahroja tai -tahroja, käsittely ei ole perusteellinen ja lisäpuhdistus on tarpeen.
2. Sisäsuuttimen liimakaavan ja laadun vaihtelun vaikutus ja hallinta tarttuvuuteen
2.1 Vaikuttavat tekijät
Sisäsuuttimen kaavan ja kumin laadun vaihtelun vaikutus kiinnittymiseenkumiventtiiliilmenee pääasiassa seuraavissa asioissa:
Jos sisäsuuttimen kaava sisältää vähän liimaa ja paljon täyteaineita, kumin juoksevuus heikkenee; jos kiihdyttimien tyyppiä ja valikoimaa ei valita oikein, se vaikuttaa suoraan sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttuvuuteen; sinkkioksidi voi parantaa sisäsuuttimen tarttuvuutta, mutta kun hiukkaskoko on liian suuri ja epäpuhtauspitoisuus liian korkea, tarttuvuus heikkenee; jos sisäsuuttimen rikki saostuu, se tuhoaa rikin tasaisen jakautumisen sisäsuuttimessa, mikä vähentää kumin pinnan tarttuvuutta.
Jos suuttimen sisäkumiseoksessa käytetyn raakakumin alkuperä ja erä muuttuvat, seosaineen laatu on epävakaa tai alkuperä muuttuu, kumiseoksella on lyhyt syöpymisaika, alhainen plastisuus ja epätasainen sekoittuminen toiminnallisista syistä, jotka kaikki aiheuttavat suuttimen sisäkumin laadun vaihteluita, mikä puolestaan vaikuttaa suuttimen sisäkumin ja venttiilin väliseen tarttuvuuteen.
Sisäsuuttimen kumikalvoa valmistettaessa, jos lämpöpuhdistuskertojen määrä ei ole riittävä ja termoplastisuus on alhainen, suulakepuristettu kalvo on kooltaan epävakaa, elastinen ja plastinen, mikä vaikuttaa kumiseoksen juoksevuuteen ja vähentää tarttuvuusvoimaa; jos sisäsuuttimen kumikalvo ylittää prosessin määrittelemän säilytysajan, se aiheuttaa kalvon huurtumista ja vaikuttaa tarttuvuuteen; jos säilytysaika on liian lyhyt, kalvon väsymismuodonmuutosta mekaanisen rasituksen vaikutuksesta ei voida palauttaa, ja myös kumimateriaalin juoksevuus ja tarttuvuus vaikuttavat.
2.2 Valvontatoimenpiteet
Vastaavat ohjaustoimenpiteet toteutetaan sisäsuuttimen kaavan ja kumin laatuvaihtelun vaikutuksen mukaan tartuntaan:
(1) Sisäsuuttimen kaavan optimoimiseksi sisäsuuttimen kumipitoisuutta on kontrolloitava kohtuullisesti, eli kumin juoksevuuden ja tarttuvuuden varmistamiseksi sekä tuotantokustannusten hallitsemiseksi. Sinkkioksidin hiukkaskokoa ja epäpuhtauspitoisuutta on tarkasti valvottava, ja sisäsuuttimen vulkanointilämpötilaa, toimintavaiheita ja kumin seisonta-aikaa on kontrolloitava, jotta kumin rikkipitoisuus on tasainen.
(2) Sisäsuuttimen kumiseoksen laadun vakauden varmistamiseksi raakakumin ja seostusaineiden alkuperä on määriteltävä ja erämuutokset on minimoitava; prosessinohjausta on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että laitteiston parametrit täyttävät standardivaatimukset; kumiseoksen dispersion tasaisuus ja stabiilius on varmistettava; sekoittamista, liimaamista, varastointia ja lämpötilaa on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että kumiseoksen kovettumisaika ja plastisuus täyttävät laatuvaatimukset.
Sisäsuuttimen kumikalvoa valmistettaessa kumimateriaaleja tulee käyttää peräkkäin; kuumajauhatuksen ja hienojauhatuksen tulee olla tasaista, tamppauskertojen lukumäärän on oltava kiinteä ja leikkuuveitsen on oltava lävistetty; sisäsuuttimen kalvon pysäköintiaikaa on valvottava 1–24 tunnin sisällä, jotta kumimateriaali ei toivu väsymyksestä lyhyen pysäköintiajan vuoksi.
3. Sisäsuun kumityynyn vulkanoinnin vaikutus ja hallinta tarttuvuuteen
Sopivan materiaalin venttiilin valinta ja sen käsittely ja varastointi vaatimusten mukaisesti, sisäsuuttimen kumin kaavan kohtuullinen pitäminen ja laadun vakaus ovat perusta sisäsuuttimen kumin ja venttiilin välisen tarttumisen varmistamiseksi. Sisäsuuttimen kumityynyn ja venttiilin (eli kumisuuttimen) vulkanointi on avain tarttumisen varmistamiseen.
3.1 Vaikuttavat tekijät
Suuttimen vulkanoinnin vaikutus sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen heijastuu pääasiassa kumiseoksen täyttömäärään sekä vulkanointipaineen, -lämpötilan ja -ajan hallintaan.
Kun kumisuutin vulkanoidaan, venttiilisuutin ja suuttimen sisäkumikalvo laitetaan yleensä suuttimelle tarkoitettuun erityiseen yhdistettyyn muottiin. Jos kumimateriaalin täyttömäärä on liian suuri (eli suuttimen sisäkumikalvon pinta-ala on liian suuri tai liian paksu), muotin sulkemisen jälkeen ylimääräinen kumimateriaali valuu muotin yli muodostaen kumireunan, mikä ei ainoastaan aiheuta jätettä, vaan myös estää muotin sulkeutumisen ja aiheuttaa kumityynyjä. Se ei ole tiivistä ja vaikuttaa suuttimen sisäkumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen. Jos kumimateriaalin täyttömäärä on liian pieni (eli suuttimen sisäkumikalvon pinta-ala on liian pieni tai liian ohut), muotin sulkemisen jälkeen kumimateriaali ei pysty täyttämään muotin onteloa, mikä heikentää suoraan suuttimen sisäkumin ja venttiilin välistä tarttumista.
Suuttimen ali- ja ylirikkipitoisuus vaikuttaa sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tartuntaan. Vulkanointiaika on yleensä prosessiparametri, joka määräytyy suuttimessa käytetyn kumin, höyryn lämpötilan ja puristuspaineen mukaan. Sitä ei voida muuttaa mielivaltaisesti, kun muut parametrit pysyvät muuttumattomina. Sitä voidaan kuitenkin säätää asianmukaisesti höyryn lämpötilan ja puristuspaineen muuttuessa, jotta parametrimuutosten vaikutus voidaan poistaa.
3.2 Valvontatoimenpiteet
Suuttimen vulkanointiprosessin vaikutuksen poistamiseksi sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tarttumiseen, suuttimen vulkanointiin käytettävän kumin teoreettinen määrä tulisi laskea muotin ontelon tilavuuden mukaan, ja sisäsuuttimen kalvon pinta-ala ja paksuus tulisi säätää kumin todellisen suorituskyvyn mukaan. Näin varmistetaan, että kumitäytteen määrä on sopiva.
Suuttimen vulkanointipainetta, -lämpötilaa ja -aikaa on tarkasti valvottava ja vulkanointioperaatio on standardoitava. Suuttimen vulkanointi tehdään yleensä tasaisella vulkanointilaitteella, ja vulkanointilaitteen männän paineen on oltava vakaa. Vulkanointihöyryputken tulee olla kohtuullisesti eristetty, ja jos olosuhteet sallivat, on asennettava sopivan tilavuuden omaava alisylinteri tai höyrysäiliö höyrynpaineen ja -lämpötilan vakauden varmistamiseksi. Jos olosuhteet sallivat, vastaavan vulkanointiautomaation käyttö voi poistaa parametrien, kuten puristuspaineen ja vulkanointilämpötilan, muutosten aiheuttamat haitalliset vaikutukset.
4. Prosessin toiminnan ja tuotantoympäristön vaikutus ja hallinta tarttuvuuteen
Edellä mainittujen linkkien lisäksi kaikki toimintaprosessin ja ympäristön muutokset tai sopimattomuus vaikuttavat myös tiettyyn vaikutukseen sisäsuuttimen ja venttiilin väliseen tartuntaan.
4.1 Vaikuttavat tekijät
Prosessitoiminnan vaikutus sisäsuuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttuvuuteen heijastuu pääasiassa venttiilin kumityynyn toiminnan ja standardin välisessä erossa tuotantoprosessissa.
Kun venttiiliä käsitellään happokäsittelyllä, käyttäjä ei käytä vaadittuja käsineitä, mikä voi helposti saastuttaa venttiilin. Kun venttiili upotetaan happoon, heilahdus on epätasainen tai aikasäätö ei ole asianmukainen. Sisäsuuttimen kumi poikkeaa kuumapuhdistuksen, ohuen ekstruusion, tablettipuristuksen ja varastoinnin aikana, mikä johtaa kalvon laadun vaihteluihin. Kun sisäsuuttimen kumi vulkanoidaan venttiilin kanssa, muotti tai venttiili on vinossa. Vulkanoinnin aikana lämpötila, paine ja lämpötila aiheuttavat virheitä aikasäädössä. Kun vulkanoitu venttiili on karhennettu pohjasta ja reunasta, syvyys on epätasainen, kumijauhe ei puhdistu puhtaasti ja liimapasta on epätasaisesti harjattu jne., mikä vaikuttaa sisäsuuttimen kumin ja venttiilin väliseen tarttuvuuteen.
Tuotantoympäristön vaikutus suuttimen sisäkumin ja venttiilin väliseen tarttumiseen ilmenee pääasiassa siten, että venttiilin ja suuttimen sisäkumin/levyn kanssa kosketuksissa olevissa tai säilytettävissä osissa ja tiloissa on öljytahroja ja pölyä, jotka saastuttavat venttiilin ja suuttimen sisäkumin/levyn. Työympäristön kosteus ylittää standardin, minkä vuoksi venttiili ja suuttimen sisäkumi/levy imevät kosteutta ja vaikuttavat venttiilin ja suuttimen sisäkumin tarttumiseen.
4.2 Valvontatoimenpiteet
Prosessioperaation ja standardin välisen eron selvittämiseksi on tehtävä seuraava:
Kun venttiili altistetaan happokäsittelylle, käyttäjän on käytettävä puhtaita käsineitä määräysten mukaisesti; kun venttiili upotetaan happoon, sen tulee heilua tasaisesti; liota sitä uudessa happoliuoksessa 2–3 sekuntia ja pidennä sitten liotusaikaa asianmukaisesti; Kun venttiili on otettu nesteestä, huuhtele se välittömästi vedellä noin 30 minuuttia perusteellisen huuhtelun varmistamiseksi; huuhtelun jälkeen venttiili tulee pyyhkiä puhtaalla pyyhkeellä, joka ei poista roskia, ja sitten laittaa se kuivumaan uuniin 20–30 minuutiksi; kuivattua venttiiliä ei saa säilyttää kuivausrummussa yli 36 tuntia. Sisäsuuttimen kumin parametrit on pidettävä vakaina kuumapuhdistuksen, ohutleikkauksen, tablettipuristuksen, varastoinnin jne. aikana, ilman ilmeisiä vaihteluita; vulkanoinnin aikana muotti ja venttiili on pidettävä vinossa, ja vulkanointilämpötilaa, painetta ja aikaa on valvottava asianmukaisesti. Venttiilin kumityynyn pohja ja reuna tulee hioa tasaisesti, kumijauhe tulee puhdistaa huolellisesti bensiinillä hionnan aikana ja liimapastan pitoisuutta ja levitysaikaa on valvottava tarkasti, jotta prosessin toiminta ei vaikuta suuttimen sisäkumiin ja venttiiliin. Suun tarttuvuus.
Venttiilin ja sisäsuuttimen kumin/levyn toissijaisen saastumisen välttämiseksi venttiilin happokäsittelyhuone, uuni, kuivausrumpu, sisäsuuttimen kalvonvalmistus- ja tasovulkanointikone sekä työpöytä on pidettävä puhtaina pölystä ja öljystä; ympäristön kosteus pidetään suhteellisen alhaisena alle 60 prosentissa, ja lämmitin tai ilmankuivain voidaan kytkeä päälle säätöä varten, kun kosteus on korkea.
5. Loppu
Vaikka venttiilin ja sisäsuuttimen välinen tartunta on vain yksi lenkki sisäputken valmistuksessa, renkaalla on tärkeä vaikutus sisäputken turvallisuussuorituskykyyn ja käyttöikään. Siksi on tarpeen analysoida venttiilin ja sisäsuuttimen väliseen tartuntaan vaikuttavia tekijöitä ja tehdä kohdennettuja ratkaisuja sisäputken yleisen laadun parantamiseksi.
Julkaisun aika: 03.11.2022
